壓緊輪可調(diào)的支撐式校平機(jī)的選擇及功能

板材校平機(jī)是由多個(gè)單片梁組成，每根上輥分別安裝在單片梁上，中間裝有支承輥，每個(gè)單片梁有一套傳動(dòng)裝置和數(shù)顯裝置，可任意調(diào)節(jié)相對(duì)位置，因而該機(jī)上輥除了具有其它矯平機(jī)能平行和傾斜的功能外，還能進(jìn)行V形排布，便于鋼板矯平，特別是板變形大時(shí)，   有利于解決板料矯平機(jī)進(jìn)料困難的問(wèn)題。對(duì)普通鋼板和鋼板的矯平達(dá)到了、性能穩(wěn)定的要求，解決了板普通矯平機(jī)無(wú)法矯正的難題。

這種校平機(jī)是在帶支撐的封閉式校平機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是對(duì)帶支撐校平機(jī)性能的改進(jìn)與補(bǔ)充。較帶支撐的校平機(jī)而言，它的工作輥直徑   小，且擁有7一11個(gè)可上下獨(dú)立調(diào)整的壓緊輪。因此，可地控制工作輥長(zhǎng)度上的撓度，從而對(duì)邊緣波狀變形和中心變形的板材，可地通過(guò)適當(dāng)?shù)膿隙日{(diào)整來(lái)延長(zhǎng)板材中心和邊緣，從而達(dá)到控制整個(gè)橫向板材的一致。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由于具有獨(dú)立支撐且上下可調(diào)的壓緊輪，因此能地控制或板材寬度方向不均勻的問(wèn)題。但由于壓緊輪較窄，工作輥直徑較小，使它們相互間的壓應(yīng)力較大，極易在工作輥上留下印痕，從而影響板材的表面質(zhì)量。

壓緊輪可調(diào)的五層支撐式校平機(jī)

為了避免壓緊輪在工作輥上留下印痕而影響到板材的表面質(zhì)量，可設(shè)計(jì)一個(gè)與板材寬度等長(zhǎng)的中間輥支撐工作輥。中間輥則由壓緊輪支撐，這樣中間輥的壓痕不會(huì)傳遞到工作輥，使板材表面質(zhì)量。但這樣可能會(huì)因工作輥撓度調(diào)整的靈活J陛不夠，而不能很好地控制板材的延伸?？紤]到實(shí)際使用中往往只有一面的表面質(zhì)量很重要，所以使用的五層軋輥裝置(即板材上面是工作輥、中間輥、壓緊輪，下面是工作輥、壓緊輪)，板材的上表面就不會(huì)產(chǎn)生劃痕。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：裝置是融合了有獨(dú)立調(diào)整壓緊輪的校平機(jī)和有支撐輥的校平機(jī)二種機(jī)型特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的，因此它融合了二者的優(yōu)點(diǎn)，只是結(jié)構(gòu)復(fù)雜一些。對(duì)于處理橫向長(zhǎng)度有差別而又對(duì)其校平后的某一表面有較   要求的板材有較好的功能。

確定輥式校平機(jī)主要參數(shù)的方法很多，這里只簡(jiǎn)短、概括地說(shuō)明薄板校平機(jī)在實(shí)際計(jì)算中所采用的方法。

輥軸的節(jié)距、直徑和輥數(shù)的選擇

輥軸的節(jié)距、直徑和輥數(shù)是板材校平質(zhì)量的重要條件。是設(shè)計(jì)校平機(jī)的主要參數(shù)。在滿足校正輥強(qiáng)度的前提下，選用小直徑的輥軸，減小節(jié)距，增加輥數(shù)，可加大板料的拉力，使板料往復(fù)變形的次數(shù)增加，從而較高的校平質(zhì)量。

1、節(jié)距

根據(jù)板料的強(qiáng)度、性能，可取節(jié)距值為65一80。

2、直徑

輥?zhàn)拥闹睆揭话愕扔?.9~0.95倍輥?zhàn)庸?jié)距。在實(shí)際應(yīng)用中用同樣的輥?zhàn)有Ｕ穸群蜋C(jī)械性能均不相同的板材時(shí)，應(yīng)當(dāng)依據(jù)校正   硬且斷面大的板材的強(qiáng)度條件來(lái)選擇輥?zhàn)又睆?，這樣就得允許降低校正較薄板材的校正效果。

3、輥數(shù)

輥?zhàn)拥母鶖?shù)根據(jù)所需的質(zhì)量選擇，在中等及厚板料的校平機(jī)中，輥?zhàn)拥母鶖?shù)采用5~11，而在薄板的中則為9~21根。

當(dāng)校平機(jī)所產(chǎn)生的扭矩等于或大于消耗在矯直板材的曲皺、再?gòu)澢?、克服輥軸與板的滾動(dòng)摩擦以及輥?zhàn)虞S頸的摩擦阻力。

輥軸的材料及加工工藝

輥軸的質(zhì)量直接影響到整個(gè)校平機(jī)的校平質(zhì)量及使用壽命。很多設(shè)計(jì)精巧的校平機(jī)，就是因?yàn)檩佪S取材和熱處理工藝不當(dāng)，造成輥軸很快就磨損，致使整機(jī)不能使用，所以   重視輥軸的材料及加工工藝。軸承鋼GCr15能承受高壓而集中的周期性交變負(fù)荷，由于存在轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)產(chǎn)生磨擦的情況下，有高而均勻的硬度和、高的彈性   和接觸疲勞強(qiáng)度、足夠的韌性，有   的抗蝕能力，因而常用來(lái)作輥軸的材料。較典型的加工工藝如下：鍛打一等溫退火(球化)一粗車(chē)一調(diào)質(zhì)一精車(chē)一中頻淬火(淬硬層深4一5)一粗磨一時(shí)效處理(內(nèi)應(yīng)力)一精磨。

經(jīng)這樣加工后的輥軸具有較高的強(qiáng)度，其表面硬度為HRC61-63，采用中頻淬火，使淬硬層為4一5~遠(yuǎn)比高頻淬火深，以利于輥軸軋毛后磨光繼續(xù)使用。經(jīng)時(shí)效處理后，了內(nèi)應(yīng)力，使軸輥不易變形。

對(duì)目前廣為使用的幾種校平機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及其特點(diǎn)進(jìn)行了分析和比較，并對(duì)其設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了介紹。這里只介紹了機(jī)械結(jié)構(gòu)部分，而對(duì)于一些薄板進(jìn)行校平時(shí)，如何對(duì)工作輥撓度調(diào)整的自動(dòng)跟蹤和自動(dòng)測(cè)量；如何自動(dòng)調(diào)整板材在校平機(jī)中的偏移等，希望以后與大家共同探討。