光伏支架設(shè)備潤滑故障解析與預(yù)防策略探討

社會經(jīng)濟的發(fā)展和市場經(jīng)濟體制改革的不斷深化，使得企業(yè)對現(xiàn)代機械設(shè)備的需求量不斷的增加，機械設(shè)備在不同行業(yè)、中的應(yīng)用也   加的廣泛。然而，機械設(shè)備應(yīng)用實踐中，很容易出現(xiàn)全自動光伏支架設(shè)備潤滑故障問題，這在很大程度上影響了機械設(shè)備正常運行，甚至可能會因機械設(shè)備事故問題而造成較大的人員傷亡。因此，在當前的形勢下，加強對光伏支架設(shè)備潤滑故障問題研究，具有非常重大的現(xiàn)實意義。
　　一、光伏支架設(shè)備潤滑故障判斷分析
　　常見的潤滑故障判斷方法如下：
　　   先，溫度升高。對于機械設(shè)備摩擦位置，因部件之問的摩擦而發(fā)熱，如果潤滑效果比較好，則會因潤滑油膜的存在而降低摩擦系數(shù)，使得溫度一直保持正常的狀態(tài)。如果溫度異常升高，則說明潤滑效果不佳，容易導(dǎo)致部件之問的咬粘、或者抱軸。實踐中，通過測量溫度可在直接地檢測是否出現(xiàn)了潤滑故障，即用手觸摸潤滑部件，若有燙手感，則該部位的溫度已經(jīng)升高，可能存在著潤滑不良等現(xiàn)象；同時，也可利用玻璃棒、自動監(jiān)控以及其他測溫升的溫度計，通過觀察溫度的變化來預(yù)測是否存在潤滑故障問題。
　　其次，噪聲。機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)過程中，正常的聲響是“沙沙”聲。如果出現(xiàn)了嚴重的潤滑不良、部件損壞等問題，則通常發(fā)出較為刺耳的噪音。在噪聲檢測過程中，   常用的方法是利用金屬桿傳入耳中，然后對其進行仔細的分辨，目前多采用的是電子聽診設(shè)備，其應(yīng)用效果非常的顯著。
　　   后，振動。對于機械設(shè)備而言，其正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，總是保持固定振動頻率。若存在光伏支架設(shè)備潤滑故障問題，則零部件會出現(xiàn)的過度磨損現(xiàn)象，或者配合松動，除發(fā)出刺耳的噪聲外，其振動頻率也會隨之發(fā)生變化。
　　二、光伏支架設(shè)備潤滑故障成因分析
　　太陽能光伏支架成型機用的潤滑油中有雜質(zhì)，或者受到了嚴重的污染。實踐中可以看到，當有固體顆粒等雜質(zhì)存在，并混入到潤滑油之中，或者附著在機械設(shè)備的潤滑部位時，容易導(dǎo)致潤滑油乳發(fā)生變質(zhì)、潤滑油膜遭到破壞以及堵塞潤滑系統(tǒng)和增大摩擦腐蝕等。這些問題的存在，很容易導(dǎo)致光伏支架設(shè)備潤滑故障問題的發(fā)生。
　　全自動太陽能光伏支架成型設(shè)備尤其是運動部位缺油時，會導(dǎo)致零部件出現(xiàn)嚴重的干摩擦現(xiàn)象，進行造成該部件運動性磨損受損，以致于其溫度明顯升高。同時，如果多種潤滑油混用、酸性物質(zhì)浸入到潤滑油之中，都會使?jié)櫥倝A質(zhì)降低，導(dǎo)致潤滑油失去作用。如果有水混入到潤滑油之中，則水會對潤滑油中的添加劑產(chǎn)生不利影響，比如發(fā)生乳化、水解以及分離沉降和凝聚等破壞性影響，以致于潤滑油失效。此外，潤滑油本身的粘度可能會降低，如果是潤滑油本身的年度分成的低，則摩擦副難以充分形成油膜，導(dǎo)致邊界摩擦受損，甚至出現(xiàn)嚴重的干摩擦問題，進而造成摩擦副燒壞，比如軸承、軸瓦等受損。對于光伏支架設(shè)備潤滑故障而言，其主要集中在摩擦副、齒輪、軸承以及氣動元件和襯套等位置，這些零部件失效、磨損，都會引發(fā)機械設(shè)備故障問題。
　　總而言之，光伏支架設(shè)備潤滑故障處理是一項非常復(fù)雜的工作，但同時也是機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)和條件。在現(xiàn)代機械設(shè)備應(yīng)用過程中，通常會出現(xiàn)潤滑故障問題，不僅影響機械運轉(zhuǎn)質(zhì)量和效率，而且還會對機械設(shè)備的使用壽命產(chǎn)生影響。因此，應(yīng)當充分認識到研究光伏支架設(shè)備潤滑故障的重要性與緊迫性，加快對機械和潤滑劑的研究，將有助于降低潤滑故障的發(fā)生率，從而提升機械應(yīng)用效率。