您是否了解校平機的技術(shù)發(fā)展與故障處理系統(tǒng)？

國內(nèi)校平機技術(shù)已經(jīng)算是比較成熟了，而且應(yīng)用也較為廣泛，但要是與一些海外的產(chǎn)品相比的話，差距就明顯體現(xiàn)出來的。尤其是關(guān)于校平機的自動化水平方面，還有很大的進步空間。校平機采用輥列不平行式結(jié)合邊輥可調(diào)結(jié)構(gòu)，該機主要由機架部分、輥子部分、活動橫梁、壓下轉(zhuǎn)角機構(gòu)、主傳動系統(tǒng)、干油集中潤滑部分、電氣控制系統(tǒng)和進出料輥道組成。國內(nèi)所生產(chǎn)的校平機自動化水平其實還停留在中下游水平上，雖然國內(nèi)控制元器件運用已非常普及，價格也較低廉，但對校平工藝及材料特性等的理解上遠遠落后于發(fā)達國度水平，使得控制系統(tǒng)與校平機的結(jié)構(gòu)、和所校平的物料上缺乏的結(jié)合。

隨著電機PLC控制系統(tǒng)的自動化不斷提高，尤其在電機控制比較重要的，除了要實現(xiàn)電機運行的動態(tài)監(jiān)測意外，還應(yīng)該對電機的傳感器本身以及PLC的自身正常運行進行監(jiān)測，并對故障進行分級處理。

所以一個典型的電機故障處理系統(tǒng)主要包括以下幾個步驟：

1、對電機運行狀態(tài)的檢測；

2、對傳感器本身的狀態(tài)檢測；

3、PLC自身故障分析；

4、傳感器發(fā)送與接收信號的穩(wěn)定性；

5、故障信息的存儲與相關(guān)信息的查閱；

6、電機調(diào)試與維護功能的相關(guān)技術(shù)支持；

7、對存在的故障進行分級處理。

為了能盡快打破這一現(xiàn)象，校平機行業(yè)中的大多數(shù)廠家開始慢慢的開始轉(zhuǎn)型，雖然就目前來，看國內(nèi)的行業(yè)水準遠遠落后水準這一點暫時無法改變，但是未來的校平機在技術(shù)里的突破和成果還是無法預料的，所以國內(nèi)校平機成功逆襲戰(zhàn)勝產(chǎn)品將不會很久，由于人們對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，所以在發(fā)展校平機產(chǎn)品的過程中，需要針對市場需求進行設(shè)計，推出符合市場生產(chǎn)企業(yè)需要的校平機產(chǎn)品，控制產(chǎn)品在生產(chǎn)中發(fā)揮重要的作用。

可編程邏輯控制器（PLC）廣泛的應(yīng)用于電機設(shè)備的控制系統(tǒng)中，這種邏輯控制技術(shù)集計算機微機、自動化以及通信技術(shù)為一體的現(xiàn)代工業(yè)電機設(shè)備控制技術(shù)。計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用可以實現(xiàn)電機設(shè)備的遠程控制。電機系統(tǒng)的故障診斷主要建立在基于PLc和上位機的計算機系統(tǒng)之上。PLc在校平機電機的故障診斷系統(tǒng)中的主要功能就是完成故障信號的處理、預處理、將信息轉(zhuǎn)化存儲為數(shù)字信號，從而順利完成故障特征的判斷到專家系統(tǒng)給出完善的排除故障的建議。

1、PLC控制電機設(shè)備的基本原理

有的學者認為在進行電機故障診斷的同時，需要對系統(tǒng)可能發(fā)生的故障進行層次化管理，然后利用這種層次結(jié)構(gòu)進行故障的診斷。在引人電機故障的過程中應(yīng)該要注意將引起故障的檢測點寫人PLC程序之中。所以應(yīng)該在診斷系統(tǒng)允許的前提下，的將故障信息寫人PLC控制程序中，從而可以提供自動故障診斷服務(wù)。目前通常使用的方法為數(shù)據(jù)推理法和診斷模型法團。對于數(shù)據(jù)推理法而言，通過對輸人信號然后與數(shù)據(jù)庫的信息進行對比，判斷電機設(shè)備運轉(zhuǎn)是否在正常的狀態(tài)。其次，診斷模型法通過對電機設(shè)備輸人和輸出信號進行對比，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在關(guān)系式，從而實現(xiàn)錯誤故障的判斷。

2、PLC遠程控制診斷系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)方法

（1）PLC故障診斷系統(tǒng)的設(shè)計構(gòu)成及故障診斷過程本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成。

在實際電機設(shè)備運行的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)模擬量的故障。對于此類故障應(yīng)該，首先利用電機故障診斷系統(tǒng)中的模擬量模塊，收到電流變速器的模擬信號，然后將模擬信號轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號，然后與系統(tǒng)中的限度值進行對比，判斷其是否處于正常狀態(tài)。

（2）以PLC網(wǎng)絡(luò)控制為基礎(chǔ)的電機設(shè)備遠程診斷系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)分析

如何實PLC在電機控制過程中的故障診斷和分級處理，從而提高PLC控制系統(tǒng)的性與穩(wěn)定性。其次，PLC遠程診斷系統(tǒng)的三個技術(shù)節(jié)點為軟件和硬件方面。在軟件控制方面，ASP動態(tài)數(shù)據(jù)庫技術(shù)的程序編寫相對比較容易，不需要人工語言的二次編譯，其次可實現(xiàn)在網(wǎng)站上的直接訪問，實現(xiàn)了對電機診斷故障系統(tǒng)的專家數(shù)據(jù)庫訪問，簡便；尤其在數(shù)據(jù)的傳輸方面，可以實現(xiàn)每臺電機設(shè)備運行的實際數(shù)據(jù)和故障診斷情況，包括一些壓力信號、電流信號以及電機轉(zhuǎn)速信號，從而能夠很好的建立起故障與客戶需求之間的關(guān)系，從而實現(xiàn)對設(shè)備進行很好的維修。之后在數(shù)據(jù)庫的硬件診斷方面，可以實現(xiàn)電子工藝材料方面的信息收集，比如電機轉(zhuǎn)子的疲勞服役壽命和現(xiàn)在的實際工況，材料在高速轉(zhuǎn)動過程中的強度是如何控制的，及時的對各項材料的基本疲勞壽命進行預測，從而給予很好的材料使用壽命評價，使得電機的各項材料及時的發(fā)現(xiàn)疲勞損傷，然后進行更換。